干法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
　　
　　干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加;既控制粉塵污染，又減少物料浪費(fèi);改善物料外觀和流動(dòng)性;減小體積，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸;可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
　　
　　干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝,節(jié)能無污染,無需潤(rùn)濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題;它省卻了干燥工序,節(jié)約了大量的能源;隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來,干法制粒成本大幅下降。干法制粒機(jī)整機(jī)均采用進(jìn)口不銹鋼制造，體積小，易清洗，符合('gmp')要求。通過壓縮成形而施加預(yù)壓，故可獲得密度高、重量均勻、無產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑。無需水或乙醉等潤(rùn)濕劑，避免生產(chǎn)顆拉的不穩(wěn)定性。干法制粒機(jī)節(jié)省工序(潤(rùn)濕、捏合、干澡)，效率高。
　　
　　干法制粒機(jī)制成顆?？蓧浩瑒?，作沖劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機(jī)比較適用于醫(yī)藥：壓片顆粒，膠囊填充顆粒等;食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等。塑料：各種塑料成型顆粒;化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒。
　　
　　干法制粒機(jī)有著很好的發(fā)展前景，其實(shí)這種技術(shù)還需要更大的突破，需要靠政府部門的支持，還有各行業(yè)的科研機(jī)構(gòu)和設(shè)備制造商的參與。在不遠(yuǎn)的將來干法制粒機(jī)應(yīng)該占去市場(chǎng)很大部分，畢竟干法制粒機(jī)比混合制粒機(jī)有那么多的優(yōu)勢(shì)。